其实开发产品和技术积累不能依赖于某一个个人，做到技术积累和共享，采用数字化研发设计可以提取产品关键数据，为其它项目提供设计依据，没错：有限元分析、CAE仿真分析，正是这一思维帮助企业通过三维建模进行有限元分析、仿真分析计算产品工况具体数值是否满足实际需要，通过科学、高效的方式优化产品结构设计，缩短研发周期、降低研发测试成本、做到高性价比的设计方案；
有限元分析服务承接代做：咨询18675529529，友商（深圳）科技有限公司，www.yorshine.net ；
(资料图片仅供参考)
其实很多技术对CAE仿真分析非常推崇，只是从未真正尝试在项目中应用有限元分析来推进项目，俗话说：没试过猪肉，还没见过猪跑？听和做还真是两码事，让你从内心认识仿真分析的价值所在，设计工程师如果掌握CAE分析能力，对于产品设计将是质的飞越和个人价值的最佳彰显；
仿真分析软件最早起源于军工行业、汽车行业、航空航天等领域，这种特殊的领域不像是现在电子产品、轻工业产品可以直接打样测试，因为高昂的测试成本和较低的测试精度，必须通过CAE软件去改善产品不良表现，正是基于大量实际案例作为基础，仿真分析在过去20年发展较为迅速，市场需求也开始普及，逐渐形成军转民的市场分布；
仿真分析可以解决哪方面设计痛点？
一、结构仿真分析，186-75529529；
静态力学仿真分析、跌落仿真分析、冲击仿真分析、振动模态仿真分析、疲劳仿真、强度应力仿真分析等各种力学场景下的有限元分析；
二、热仿真分析186-7552-9529、温度场仿真分析、散热设计模拟分析
各种热辐射、热对流、热传导热量仿真分析，包含：瞬态仿真、稳态仿真分析，整个产品的温度分布图和数值，以及瞬态温度分布曲线；
三、流体仿真分析、CFD仿真分析186-7552-9529；
四、电磁仿真分析、高频仿真分析、SI/PI分析
五、光学仿真分析、声学仿真分析等
工业设计仿真作为科技制造业最为重要的环节，很被市场和企业领导所看好，产品与产品、企业与企业的对比更看重的是谁具备更为被认可的降低成本、提升品质、增强可靠性的前瞻性思维和格局。